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基于巴西铁矿的烧结基础性能研究

专 业: 钢铁冶金
关键词: 铁矿石 铁酸钙 烧结矿 烧结性能
分类号: TF521  TF046.4
形 态: 共 58 页 约 37,990 个字 约 1.817 M内容
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内容摘要


近年来,我国钢铁工业的发展越来越多的依靠进口铁矿石,造成原料波动大。

因此深入研究铁矿石基础性能,为判断其烧结性能,选择适宜的工艺参数,以及钢铁企业购买铁矿石、进行优化配矿和指导烧结生产提供有力的根据,对促进我国钢铁工业发展具有重要的现实意义。

本文通过压团-管炉焙烧-微观检测的方法,研究了铁酸钙形成特性;采用圆筒制粒、透气性检测、粒度水洗等方法研究了制粒性能,建立了制粒模型;结合烧结杯试验,建立铁酸钙形成特性和烧结矿转鼓强度之间的关系,混合料粒度组成和烧结速度之间的关系。

铁酸钙形成特性研究结果表明:

各铁矿与氧化钙生成铁酸钙的量随着燃料、焙烧温度、高温时间的改变呈抛物线变化。

粗粒铁矿,铁矿SiO2含量越高,生成铁酸钙的量就越多;细粒铁矿,SiO2含量越高,生成铁酸钙的量就越少。

铁矿的Al2O3含量和焙烧温度越高,生成针状铁酸钙的量就越多。

在1250℃下铁矿与CaO生成的铁酸钙量越多,其烧结矿的强度也越好。

铁矿与CaO生成最大铁酸钙量越少,生成的温度越高,铁矿烧结时所需的燃料就越多。

制粒试验研究结果表明:

高配比精矿制粒小球的结构模式为:

20%~40%自身粒级+80%~60%准颗粒。

烧结混合料制粒的准颗粒以3~8mm的为主,核粒子为1~5mm,且呈动态分布,粘附粉粒子为-0.5mm。

混合料5~8mm制粒小球的核\粉比比其它粒度的都要大。

核粉比越大,+5mm的含量越大,1~5mm的粒级含量越少。

制粒小球中粘附粉含量越多,制粒时吸收的水分就要越多。

随着精矿配比的增加,所需的制粒水分逐渐增大,制粒后平均粒度有增大的趋势;高配比精矿制粒后的混合料比粉矿的透气性要好,但由于制粒水分高,精矿形成铁酸钙的能力差,使烧结时间长,烧结速度慢。

混合料制粒后平均粒度在4~4.5mm时,混合料透气性最好,烧结指标也较好。

此时混合料的核\粉比在0.7左右最好..……

全文目录


文摘
英文文摘
第一章 文献综述
1.1我国钢铁工业的发展
1.2铁矿石资源及生产状况
1.2.1世界铁矿石资源及生产状况
1.2.2我国铁矿石资源及生产状况
1.3铁矿石烧结技术的发展
1.4烧结铁矿的基础性能研究现状
1.4.1铁矿冷态性能的研究现状
1.4.2铁矿热态性能的研究现状
1.4.3影响铁矿石的铁酸钙生成特性的因素
1.4.4铁矿石制粒性能的研究现状
1.5本研究的目的意义
第二章 研究方法和原料物化性能的研究
2.1研究方法
2.1.1原料物化性能检测
2.1.2铁矿生成铁酸钙特性的研究方法
2.1.3制粒模型的研究方法
2.1.4烧结实验
2.2铁矿的物化性能
2.3其它原料的物化性能
2.4小结
第三章 铁酸钙形成影响因素的研究
3.1焙烧条件对铁酸钙形成的影响
3.1.1燃料对生成铁酸钙形成的影响
3.1.2焙烧温度对铁酸钙形成的影响
3.1.3焙烧高温保持时间对铁酸钙形成的影响
3.2铁矿性质对铁酸钙形成的影响
3.2.1铁矿SiO2含量对铁酸钙形成的影响
3.2.2铁矿Al2O3含量对针状铁酸钙形成的影响
3.2.3铁矿粒度对铁酸钙形成的影响
3.3铁酸钙的生成能力与烧结矿质量的关系
3.4小结
第四章 混合料制粒模型的研究
4.1制粒后混合料的粒度组成
4.2制粒小球的结构模式
4.2.1制粒小球的粒度组成
4.2.2水分在制粒小球中的分布
4.3模型的建立
4.4混合料粒度组成与烧结速度的关系
4.5 小结
第五章 结论
参考文献
附录

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中图分类: > TF521 > 工业技术 > 冶金工业 > 炼铁 > 原材料 > 铁矿石
其他分类: > TF046.4 > 工业技术 > 冶金工业 > 一般性问题 > 冶炼原料及矿石预处理 > 矿石预处理、烧结、团矿

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