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热轧板带钢生产流程仿真系统的研究

专 业: 控制理论与控制工程
关键词: 热轧生产流程 物流匹配 分布式流程仿真
分类号: TF31
形 态: 共 68 页 约 44,540 个字 约 2.131 M内容
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内容摘要


本文以国家863重点课题《冶金工业MES架构和关键技术研究及示范应用》中的子课题“分布式炼钢—连铸—热轧流程模拟系统”为背景,对钢铁厂的热轧板带钢生产流程模拟系统进行了设计和实现。

系统采用分布式的软件构架,实现了热轧仿真场景的建立、生产流程模型的建立,分析,应用和存储、工艺参数的维护、热轧消息通讯、热轧生产动态计算、生产过程动态显示以及仿真输出数据存储和发布等功能。

该系统同时是整个“分布式炼钢一连铸一热轧流程模拟系统”的一个子系统,能够和炼钢、连铸流程模拟子系统相互衔接,完成对整个钢铁生产流程的模拟任务。

在文章中首先研究了钢铁企业热轧板带钢的生产工艺和生产流程的特点,研究了热轧流程中物流的变化、衔接、匹配以及工艺参数对物流的影响等信息,然后文章结合现有的企业以太网软硬件环境,基于分布式仿真理论和面向对象软件技术,提出了分布式热轧流程模拟系统的软件构架并给出软件系统的实现结果。

在本文的最后,给出了该系统在整个分布式炼钢一连铸一热轧流程模拟中的应用情况,并且对热轧流程生产过程中物流变化和匹配的情况以及工艺参数的变化对物流的影响进行了简要分析..……

全文目录


文摘
英文文摘
第一章 绪论
1.1流程工业与生产流程
1.2钢铁流程仿真研究的机遇与挑战
1.3本文的研究背景
1.4本文的研究目标
1.5本文的研究意义
1.6本文的内容安排
第二章 系统需求分析
2.1概述
2.1.1系统整体目标
2.1.2系统性能要求
2.2热轧生产流程分析
2.2.1热轧基本工艺设备和生产流程
2.2.2连铸和热轧之间的衔接和缓冲
2.2.3板坯连铸—热轧物流参数分析
2.2.4加热炉和轧线的动态匹配分析
2.2.5热轧工艺参数对物流的影响
第三章 系统基本设计与实现
3.1系统功能结构
3.1.1系统仿真环境、输入和输出
3.1.2运行环境
3.1.3设计语言与开发工具
3.1.4基本设计概念和处理流程
3.1.5系统软件功能模块图
3.1.6分布式仿真网络拓扑图
3.1.7系统数据库设计
3.2轧钢服务器系统设计
3.2.1消息通讯
3.2.2生产调度
3.2.3时间推进
3.2.4生产场景建立
3.2.5热轧模型管理
3.2.6热板坯库设计
3.2.7钢卷库成品信息库设计
3.2.8热轧参数管理模块
3.2.9数据存储和数据发布
3.2.10热轧服务器程序界面设计
3.3轧线单体设计
3.3.1概述
3.3.2仿真通讯模块
3.3.3轧线单体生产模块结构图
3.3.4生产显示界面
3.4加热炉单体设计
3.4.1概述
3.4.2仿真通讯模块
3.4.3加热炉生产模块结构图
3.4.4生产显示介面
第四章 热轧流程仿真系统的应用实例
4.1概述
4.2热轧仿真生产环境
4.2.1热轧生产线布置
4.2.2热轧工艺参数
4.3热轧仿真输入
4.3.1热轧生产计划
4.3.2板坯物流数据
4.4仿真输出
4.5结果分析
第五章 结论和对将来研究的展望
第六章 附录
6.1热轧生产工艺参数参考数据
第七章 参考文献

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中图分类: > TF31 > 工业技术 > 冶金工业 > 冶金机械、冶金生产自动化 > 钢铁冶炼机械与生产自动化

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