| 以顺丁胶为主橡胶料，以天然胶和丁苯胶为辅助橡胶料，采用平衡硫化体系生产运动鞋大底是最常见的方式，而又以共用促进剂M、DM、TMTM最为常见。 三种促进剂共用具有最经济，生产易于控制，物性稳定的特点，但所得到的硫化胶耐黄变性能较差，撕裂强度、止滑性能都有待改善。 单独使用任何一种促进剂M、DM或TMTM在基本配方中进行硫化没有获得较好的硫化曲线。 仅使用M的情况下，起始反应时间较早，焦烧时间T2短，反应不易掌握，但交联充分；只使用DM时，硫化过程安全性极佳，但反应太慢，促进效率低，且没有一个明显的硫化平坦期，耐黄变也较差；只使用TMTM时非常容易喷霜，但开始交联后反应速度极快，是一种超速促进剂，适宜作为调节促进剂在配方中使用。 对M、DM、TMTM单一促进剂在基础配方中的实验进行总结，结合硫化曲线得到了一个较为优化的促进剂配比，对于黑色或深色胶料，DM的适宜用量是1.2-1.6份；依据所需要的焦烧时间T2来调节M的用量，当T2在一分半至两分钟时M的适宜用量为0.3-0.6份；TMTM的用量则依据所需要的硫化速度来调节，正硫化时间T90控制在三分半至四分钟时，TMTM的适宜用量为0.08-0.12份。 选用合适的促进剂及适当地降低交联密度，可以一定程度上降低硫化胶的回弹性从而增加止滑性；为提高M/DM/TMTM硫化胶的抗撕裂性能，建议在配方中加入促进剂H，促进剂H的后效性有助于弥补后硫化引起的撕裂损失；对于共用促进剂M、DM、TMTM耐黄变性能差的弱点，建议以磷酸盐类促进剂来替代部分DM，在黄变要求较高的白色胶料或浅色胶料中，可以加入磷酸盐类促进剂1.5份同时将DM用量降低到1.0份或以下，硫化胶的耐黄变级数最终可以达到4-5级..…… |