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运动鞋橡胶底配方中硫化促进剂的应用研究

专 业: 材料工程
关键词: 运动鞋 橡胶底 促进剂 平衡硫化体系
分类号: TQ33  TQ314.243
形 态: 共 50 页 约 32,750 个字 约 1.567 M内容
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内容摘要


以顺丁胶为主橡胶料,以天然胶和丁苯胶为辅助橡胶料,采用平衡硫化体系生产运动鞋大底是最常见的方式,而又以共用促进剂M、DM、TMTM最为常见。

三种促进剂共用具有最经济,生产易于控制,物性稳定的特点,但所得到的硫化胶耐黄变性能较差,撕裂强度、止滑性能都有待改善。

单独使用任何一种促进剂M、DM或TMTM在基本配方中进行硫化没有获得较好的硫化曲线。

仅使用M的情况下,起始反应时间较早,焦烧时间T2短,反应不易掌握,但交联充分;只使用DM时,硫化过程安全性极佳,但反应太慢,促进效率低,且没有一个明显的硫化平坦期,耐黄变也较差;只使用TMTM时非常容易喷霜,但开始交联后反应速度极快,是一种超速促进剂,适宜作为调节促进剂在配方中使用。

对M、DM、TMTM单一促进剂在基础配方中的实验进行总结,结合硫化曲线得到了一个较为优化的促进剂配比,对于黑色或深色胶料,DM的适宜用量是1.2-1.6份;依据所需要的焦烧时间T2来调节M的用量,当T2在一分半至两分钟时M的适宜用量为0.3-0.6份;TMTM的用量则依据所需要的硫化速度来调节,正硫化时间T90控制在三分半至四分钟时,TMTM的适宜用量为0.08-0.12份。

选用合适的促进剂及适当地降低交联密度,可以一定程度上降低硫化胶的回弹性从而增加止滑性;为提高M/DM/TMTM硫化胶的抗撕裂性能,建议在配方中加入促进剂H,促进剂H的后效性有助于弥补后硫化引起的撕裂损失;对于共用促进剂M、DM、TMTM耐黄变性能差的弱点,建议以磷酸盐类促进剂来替代部分DM,在黄变要求较高的白色胶料或浅色胶料中,可以加入磷酸盐类促进剂1.5份同时将DM用量降低到1.0份或以下,硫化胶的耐黄变级数最终可以达到4-5级..……

全文目录


文摘
英文文摘
第一章 绪论
1.1前言
1.2橡胶硫化促进剂
1.2.1噻唑类
1.2.2秋兰姆类
1.2.3次磺酰胺类
1.2.4胍类
1.2.5二硫代氨基甲酸盐类
1.2.6醛胺类
1.2.7黄原酸盐类
1.2.8硫脲类
1.2.9促进剂的新进展
1.2.10橡胶促进剂的无变色污染性
1.2.11运动鞋用橡胶促进剂的选取
1.3橡胶硫黄硫化体系
1.3.1普通硫黄硫化体系
1.3.2有效硫化体系和半有效硫化体系
1.3.3高温硫化体系
1.3.4平衡硫化体系
1.4橡胶的硫化工艺
1.4.1硫化过程中胶料性能的变化
1.4.2硫化历程
1.4.3正硫化及正硫化条件
1.4.4正硫化的测定方法
1.5硫化胶的性能及主要影响因素
1.5.1硫化胶在静态应变下的力学性能
1.5.2硫化胶在动态应变下的力学性能
1.5.3硫化胶的耐磨性
1.5.4硫化胶的喷霜
1.6本课题的目的意义、主要研究内容、特色及创新之处
第二章 实验部分
2.1主要原材料
2.2主要仪器设备
2.3基本配方
2.4试样的制备
2.5分析测试
第三章 结果与讨论
3.1促进剂M的硫化特性及其对硫化胶性能的影响
3.1.1促进剂M的硫化特性
3.1.2促进剂M对硫化胶物理机械性能的影响
3.1.3小结
3.2促进剂DM的硫化特性及其对硫化胶性能的影响
3.2.1促进剂DM的硫化特性
3.2.2促进剂DM对硫化胶物理机械性能的影响
3.2.3小结
3.3促进剂TMTM的硫化特性及其对硫化胶性能的影响
3.3.1促进剂TMTM的硫化特性
3.3.2促进剂TMTM对硫化胶物理机械性能的影响
3.3.3小结
3.4促进剂M、DM及TMTM的并用对硫化胶性能的影响
3.5通用促进剂配方的改进研究及新型促进剂的应用
3.5.1促进剂种类对止滑性能的影响
3.5.2撕裂强度的改进及六亚甲基四胺的应用
3.5.3耐黄变的改进及磷酸盐类耐黄变促进剂的应用
结论
参考文献

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中图分类: > TQ33 > 工业技术 > 化学工业 > 橡胶工业
其他分类: > TQ314.243 > 工业技术 > 化学工业 > 高分子化合物工业(高聚物工业) > 原料与辅助材料

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