优秀研究生学位论文题录展示

口环间隙对离心油泵性能影响的试验研究

专 业: 流体机械及工程
关键词: 离心油泵 性能 口环 间隙 圆盘摩擦损失 CFD
分类号: TH311
形 态: 共 70 页 约 45,850 个字 约 2.193 M内容
阅 读: 全文阅读说明

内容摘要


该文研究课题为兰州理工大学2002年学术梯队及特色研究方向资助项目的子课题。

离心油泵的叶轮口环是离心油泵的重要零件之一。

它不但影响离心油泵运行可靠性,而且还影响其水力性能。

但目前仅研究了输送清水时口环间隙对离心泵性能的影响情况,对离心油泵还没有。

输送粘油时,口环间隙对离心油泵性能的影响更是一无所知。

该文以油田和炼油厂常用的65Y60型为研究对象,分别改变叶轮前口环、后口环和同时改变前后口环间隙,较为系统地研究了不同粘度下,口环间隙分别由原来的0。

25mm增加到0。

45mm、0。

65mm和0。

85mm时,对离心油泵性能的影响情况和变化规律。

另外,还采用CFD软件Fluent对叶轮和泵壳体之间的粘性旋转液流进行二维数值计算研究,从理论上分析了口环间隙对泵性能影响的流动机理。

这些研究旨在为离心油泵设计、实际运行提供指导,丰富离心油泵工作理论。

通过详细研究,取得了以下研究成果:1前后口环间隙对离心油泵性能影响的程度不同。

前口环对泵性能的影响比后口环大,前口环间隙需重点控制。

前后口环间隙同时增大时,性能下降最多,应尽量避免。

2口环间隙对离心油泵性能影响与被输送液体粘度有关。

粘度增高,会使口环间隙对离心油泵性能的影响减弱,反之,则增强。

3口环间隙影响离心油泵最优工况参数。

在该文试验条件下,口环间隙增大后,最多可使最优工况流量增加2m<3>/h或减少3.5m<3>/h,使最优工况扬程最多下降11%,使最优工况轴功率最多增大13,使最高效率最多降低8。

4口环间隙通过改变离心油泵的容积损失功率和机械损失功率叶轮圆盘摩擦损失影响离心油泵性能。

计算表明,容积损失功率随口环间隙而大幅度增加,机械损失功率随口环间隙而减小,但其减小值小于容积损失功率的增加值,所以口环间隙增大后,泵效率下降……

全文目录


摘要
第1章 绪论
1.1 研究意义
1.2 国内外研究现状及发展趋势
1.2.1 间隙对泄漏量的影响
1.2.2 摩擦损失对离心泵性能的影响
1.3 本文的工作
1.3.1 存在的问题
1.3.2 本文研究内容
参考文献
第2章 试验装置与试验泵
2.1 试验装置与模型
2.1.1 实验装置
2.1.2 试验泵
2.1.3 叶轮几何尺寸
2.1.4 口环间隙
2.1.5 管路系统及其附件
2.1.6 参数测量系统
2.2 实验液体
2.3 实验方法及步骤
2.3.1 实验方法
2.3.2 实验步骤
2.4 试验数据处理
2.4.1 性能参数计算
2.4.2 数据拟合
2.5 试验误差分析
参考文献
第3章 输送水时口环间隙对离心油泵性能的影响
3.1 对性能曲线的影响
3.1.1 扬程曲线
3.1.2 轴功率曲线
3.1.3 效率曲线
3.2 对最优工况参数的影响
3.2.1 最优工况流量的变化
3.2.2 最优工况扬程的变化
3.2.3 最优工况轴功率的变化
3.2.4 最优工况效率的变化
3.3 小结
参考文献
第4章 输送粘油时口环间隙对离心油泵性能的影响
4.1 对性能曲线的影响
4.1.1 扬程曲线
4.1.2 轴功率曲线
4.1.3 效率曲线
4.2 对最优工况参数的影响
4.2.1 最优工况流量的变化
4.2.2 最优工况扬程的变化
4.2.3 最优工况轴功率的变化
4.2.4 最优工况效率的变化
4.3 小结
第5章 口环间隙对泵性能影响的数值计算
5.1 封闭容器中旋转圆盘摩擦损失计算
5.1.1 计算模型
5.1.2 网格无关性检查
5.1.3 壳体壁面压力分布与实验数据对比
5.1.4 泄漏量对圆盘壁面剪切应力的影响
5.1.5 粘度对圆盘壁面剪切应力的影响
5.2 离心油泵容积损失功率计算
5.3 离心油泵叶轮圆盘摩擦损失计算
5.3.1 计算模型
5.3.2 叶轮盖板表面剪切应力的变化
5.3.3 叶轮机械摩擦损失的变化
5.4 泵效率变化的讨论
5.5 小结
参考文献
第6章 结论
附录1 计算泄漏量程序
附录2 采用Lagrange插值法拟合壁面应力方程程序
附录3 机械损失积分程序

相似论文

  1. 离心泵多设计方案下内流PIV测试及其非定常全流场数值模拟,146页,TH311
  2. 含柔性固体的两相流动及前伸式双叶片污水泵研究,118页,TH311 TP301
  3. 离心泵非定常湍流场计算及流体诱导振动研究,132页,TH311
  4. 基于CFD技术改善离心泵内部空化性能的研究,72页,TH311
  5. 渣浆泵内固液两相流场的数值模拟与研究,60页,TH311 O359.1
  6. 无过载离心泵设计理论及方法研究,68页,TH311
  7. 大型双吸离心泵径向力数值计算,71页,TH311 TP391.9
  8. 渣浆泵内部流场的定常与非定常数值模拟,68页,TH311 TP391.9
  9. 螺旋离心泵内部流场及特性研究,67页,TH311 TH122.5
  10. 涡壳式泵体强度计算应用程序开发与应用,64页,TH313 TP319
  11. 浮动叶轮自动平衡轴向力的理论分析及试验研究,63页,TH311
  12. 边界层理论在低比转速离心泵叶片设计中的应用,54页,TH311 TH122
  13. 轴流式多相泵静叶流场分析和数值模拟,61页,TH311
  14. 离心叶轮叶片绘型的计算机集成,97页,TH311 TH122
  15. 纸浆泵内部纸浆悬浮液固液两相湍流数值模拟,54页,TH313 O357.5
  16. 基于MDT的离心泵三维造型及应用,75页,TH311 TH122.5
  17. 旋流泵性能研究及叶轮三维造型,71页,TH313 O357.5
  18. 潜水泵的故障诊断系统的研究,55页,TH311 TH171
  19. 污水渣浆泵叶轮两相流优化设计,57页,TH313 O359.1
  20. 出口角对离心油泵叶轮切割定律影响的实验研究,58页,TH311
中图分类: > TH311 > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 泵 > 叶片式泵 > 离心泵

© 2012 book.hzu.edu.cn