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同步转子密炼机混炼橡胶的理论和实验研究

专 业: 化工过程机械
关键词: 同步转子密炼机 密炼室 混炼过程 橡胶 工程实用数学模型
分类号: TQ330.11
形 态: 共 258 页 约 168,990 个字 约 8.083 M内容
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内容摘要


该文作者在查阅国内外文献的基础上,系统总结了密炼机混炼过程不同完全对密炼机进行了大量的实验和深入的研究,提出同步转子密炼机混炼过程不可完全照搬异步转子密炼机的混炼理论,应以异步转子密炼机的粘性流体理论为基础,根据同步转子密炼机的特点,研究和建立同步转子密炼机的混炼机理及混炼理论……

全文目录


文摘
英文文摘
前言
第一章 文献综述
1.1混炼理论与实验研究对橡胶工业发展的现实意义
1.1.1行业的发展与需要
1.1.2混炼设备的选择
1.1.3研究的必要性
1.1.4本文研究目的与意义
1.2密炼机发展概述
1.2.1密炼机研究领域的发展过程
1.2.2密炼机研究领域的现状和前沿发展情况分析
1.3密炼机的混炼理论研究概况
1.3.1密炼机混炼理论的建立
1.3.2粘性流体理论的研究概况
1.3.3粘弹性固体理论的研究概况
1.3.4其它混炼理论及应用情况分析
1.3.5混炼理论的共性因素分析
1.4转子构型及物料在转子上的运动机理研究
1.4.1转子构型概述
1.4.2物料在转子上的运动机理研究
1.4.3国内对转子及其混炼机理的研究概况
1.5现有的混炼理论用于同步转子混炼过程所存在的问题
1.5.1现有的异步转子密炼机混炼理论存在的问题
1.5.2现有的混炼理论用于同步转子的混炼过程所存在的问题
1.6本文的研究目标、研究内容及拟解决的问题
1.6.1研究目标
1.6.2研究内容
1.6.3本课题的研究意义及拟解决的问题
第二章 同步转子密炼机混炼理论的研究
2.1同步转子密炼机混炼过程分析
2.1.1同步转子密炼机的主要技术特征
2.1.2实验用同步转子的选择
2.1.3同步转子的混炼机理及混炼过程分析
2.2同步转子密炼机混炼过程的物理模型
2.2.1同步转子密炼机与异步转子密炼机及开炼机混炼过程的相似性
2.2.2橡胶大分子结构对混炼过程的影响
2.2.3同步转子密炼机混炼过程的物理模型
2.3同步转子密炼机混炼过程的数学模型
2.3.1胶料在转子棱峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内混炼过程的数学模型
2.3.2胶料在两同步转子之间混炼过程的数学模型
2.3.3混炼过程中密炼室内胶料温度场的数学模型
2.4本章小结
第三章 同步转子密炼机混炼过程的数学模型求解
3.1本文研究运用的数值方法
3.2转子陵峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内的胶料混炼过程的基本方程及其求解
3.2.1单元体内的胶料平均粘度基本方程及其求解
3.2.2单元体内胶料流速的基本方程及其求解过程
3.2.3单元体内胶料流量的基本方程及其求解
3.2.4单元体内胶料压力的基本方程及其求解
3.2.5在混炼过程中,同步转子密炼机消耗的总功率基本方程及其求解
3.3两同步转子之间的胶料混炼过程的基本方程及其求解
3.3.1基本方程
3.3.2基本方程求解
3.4混炼过程中密炼室内胶料温度场的基本方程及其求解
3.4.1运用能量守恒原则求解温度场
3.4.2采用有限元法求解温度场
3.5本章小结
第四章 实验研究
4.1同步转子密炼机实验平台介绍
4.1.1同步转子密炼机实验平台的特点
4.1.2同步转子密炼机实验平台主要技术参数
4.1.3同步转子密炼机实验平台控制系统的运行框图
4.2主要实验设备与仪器
4.2.1实验用的转子介绍
4.2.2生产用的同步转子密炼机简介
4.2.3实验过程中使用的其它主要设备和仪器
4.3设备和胶料的各种性能测试
4.3.1主电机转速测试系统和转子转速的标定
4.3.2下顶栓和密炼室壁处压力和温度的测量及标定
4.3.3冷却水管路上的温度测量和标定
4.3.4排胶温度的测定
4.3.5混炼过程消耗功率测定
4.3.6单位能耗的测定
4.3.7混炼胶常用的物理机械性能测定
4.4实验准备及方案
4.5主要原材料及常态物理性能
4.6配方及工艺条件
4.6.1实验配方
4.6.2实验条件:
4.6.3实验工艺条件
4.7本章小结
第五章 实验数据及其分析
5.1实验数据
5.1.1常规实验方法所作出的实验结果
5.1.2二次正交组合设计的实验方法作出的实验结果
5.1.3二次正交通用旋转组合设计的实验方法作出的实验结果
5.2实验数据分析
5.2.1同步转子之间的相位关系对混炼过程的影响
5.2.2填充系数对混炼过程的影响
5.2.3上顶栓压力对混炼过程的影响
5.2.4转子转速对混炼过程的影响
5.2.5冷却水温度对混炼过程的影响
5.2.6转子构型对混炼过程的影响
5.2.7配方不同对混炼过程的影响
5.3本章小结
第六章 理论计算与实验数据的比较及分析
6.1混炼过程中有关理论计算值与同等工艺条件下的实验值的比较
6.2理论计算值与实测值比较分析与探讨
6.2.1消耗的最大功率的理论计算值与实测值比较分析与探讨
6.2.2混炼过程中的温度理论计算值与实测值比较分析与探讨
6.3本章小结
第七章 工程实用数学模型
7.1神经网络数学模型
7.1.1神经网络数学模型的基本原理
7.1.2同步转子密炼机的工程实用BP网络数学模型的建立与计算
7.2二次回归正交组合设计的数学模型
7.2.1基本原理
7.2.2模型的建立与求解
7.3同步转子密炼机二次正交通用旋转组合设计的数学模型
7.3.1基本原理
7.3.2二次旋转设计的统计分析
7.3.3模型的建立与求解
7.4三种数学模型的分析比较
7.5最佳工艺条件的选取
7.5.1量纲标准优化法
7.5.2无量纲指数优化法367、368
7.5.3两种优化方法比较分析
7.6本章小结
第八章 全文总结
8.1所做工作
8.2所得结论
8.3所做贡献
参考文献

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中图分类: > TQ330.11 > 工业技术 > 化学工业 > 橡胶工业 > 一般性问题

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