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舞钢含铌微合金钢连铸坯表面横裂纹的形成原因和控制措施

专 业: 冶金工程
关键词: 连铸坯 横向裂纹 微合金钢 铸坯矫直 裂纹成因 质量控制
分类号: TG213  TF777.1
形 态: 共 65 页 约 42,575 个字 约 2.037 M内容
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内容摘要


本论文研究的主要目的是为了解决舞钢连铸坯生产中存在的突出问题,即含Nb微合金钢连铸坯表面横裂纹出现几率多的质量问题。

通过技术质量统计结果发现,微合金钢A709-50-2连铸坯横裂纹质量问题最为严重。

因此选取A709-50-2作为典型钢种进行了系统研究。

查阅各种文献,结合舞钢连铸机的生产和工艺特点,深入细致地对可能造成舞钢连铸坯横向裂纹的原因进行了分析并提出了可行性措施。

现场铸坯表面检查和铸坯低倍检验看出,舞钢连铸坯的裂纹主要分布在横向边角部,长度大多为20~40mm,最长达70~80mm,深度0~10mm,内弧面发生几率远远大于外弧面。

经过进一步的金相和扫描电镜观察研究分析认为舞钢含Nb微合金钢铸坯横向裂纹可能是铸坯矫直时形成的。

另外研究发现,裂纹有明显沿奥氏体晶界开裂和扩展的痕迹,部分裂纹处的成分分析也发现有保护渣和Cu元素的富集现象。

测定舞钢不同断面和不同钢种的连铸坯在扇形段7~12段的表面温度后认为舞钢铸机二冷制度基本合理。

但也看出在矫直区域铸坯边角部温度低于中间温度,而且正处于低温脆性区间,矫直时极容易沿振痕处形成矫直横裂纹。

对不同钢种的高温脆性曲线研究分析得出:

含微合金元素Nb钢的低温脆性温度比不含Nb的高50℃左右。

这样在连铸机二冷采用弱冷的方式下,含Nb钢经过舞钢连铸机矫直区域时产生边角部横向裂纹的倾向比不含Nb钢大。

为了降低连铸坯横向边角部裂纹,研究分析了裂纹出现机率和连铸工艺的关系,证明微合金元素、拉速、浇注温度等因素与横裂纹产生有关。

针对发现的产生连铸坯裂纹的因素,制定了一些主要工艺参数的优化措施,比如:

过热度、拉速、设备因素等。

经过生产实践证明,舞钢含Nb微合金钢连铸坯横向边角部裂纹产生机率大大降低..……

全文目录


文摘
英文文摘
引 言
1文献综述
2舞钢微合金钢连铸坯工艺及质量特点
2.1舞钢连铸机的生产工艺特征
2.2舞钢微合金钢连铸坯的质量特点
2.3裂纹的低倍和金相分析
2.4电镜研究和分析结果
2.5小结
3裂纹出现机率与连铸工艺的相关性研究
4连铸坯高温塑性研究和表面温度测定
5连铸主要工艺参数的优化
结 论
参考文献

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中图分类: > TG213 > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 铸造理论 > 铸造应力、变形、裂纹及其防止
其他分类: > TF777.1 > 工业技术 > 冶金工业 > 炼钢 > 铸锭 > 连续铸钢、近终形铸造

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