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反旋转弯曲断料装置的虚拟开发

专 业: 机械设计及理论
关键词: 裂纹技术 反旋转弯曲断料装置 切槽机构 弯扭机构 虚拟装配 运动仿真
分类号: TG213
形 态: 共 68 页 约 44,540 个字 约 2.131 M内容
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内容摘要


从开发裂纹的功利入手,利用裂纹扩展实现应力下料,出现了裂纹技术的新概念,在与机械加工技术的交叉结合上,开拓了一个新的技术领域。

裂纹技术装备的研究是裂纹技术的一个重要组成部分,是裂纹技术应用的研究归宿,是裂纹技术生命力的有力体现。

本课题的研究从工程角度出发,以反旋转弯曲断料装置为基础,研究反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理,对反旋转弯曲断料装置的主要机构进行了初步的设计,并完成了切槽机构和弯扭机构的建模和仿真,在本文中主要包含以下几方面的研究:

首先探讨了棒料下料的各种方法,通过分析各种模型的特征、实施方法和适应范围,指出其存在的问题。

在此基础上,提出了新的应力下料方法一反旋转弯曲断料,介绍了反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理。

根据反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理,进行了反旋转弯曲断料装置主要机构的结构设计,也就是切槽机构和弯扭机构的结构设计。

利用Pro/E工程软件,建立了切槽机构和弯扭机构的几何模型,融合了特征建模、参数建模和直接建模的复合方法。

以此为基础完成了切槽机构和弯扭机构的虚拟装配及干涉检查。

以建立好的几何模型为基础,依托虚拟产品开发技术中的相关重点技术,借助Pro/E与ADAMS的接口模块Mechanism/Pro在ADAMS工程软件中建立了运动仿真模型,对其进行了运动学和动力学仿真分析,验证了所建模型的可行性和合理性,并对切槽机构中的平衡块进行了优化设计分析,结果表明优化后的平衡效果是更佳的。

通过对切槽机构和弯扭机构关键部件的校核计算,再一次验证了结构的合理性,为设备的进一步完善奠定了坚实的基础..……

全文目录


文摘
英文文摘
第一章 绪论
1.1概述
1.1.1传统下料方式的概述
1.1.2新型断料设备的现状
1.2虚拟产品开发技术综述
1.3课题的来源、研究内容、目的和意义
1.3.1课题的来源
1.3.2课题的研究内容、目的和意义
第二章 反旋转弯曲断料装置的工作原理及主要机构的设计
2.1反旋转弯曲断料装置的理论依据和工作原理
2.1.1塑性材料复合型裂纹的断裂判据
2.1.2反旋转弯曲断料装置的工作原理
2.1.3反旋转弯曲断料疲劳载荷的形成
2.2切槽机构的设计
2.2.1切槽机构的工作原理
2.2.2切槽机构的结构设计
2.3弯扭机构的设计
2.3.1弯扭机构的工作原理
2.3.2弯扭机构的结构设计
第三章 反旋转弯曲断料装置的主要机构的实体建模
3.1 Pro/Engineer软件及其特点
3.2零件设计的基本步骤及基本流程
3.3切槽机构和弯扭机构中主要零件的几何建模
3.3.1拉伸件模型的建立
3.3.2旋转件模型的建立
3.3.3轴类零件模型的建立
3.3.4弹簧模型的建立
3.3.5标准件模型的建立
3.4虚拟装配
3.4.1虚拟装配技术
3.4.2装配的常用约束
3.4.3切槽机构主轴系统的虚拟装配
3.4.4弯扭机构的虚拟装配
3.4.5装配体的爆炸视图
3.5装配体的干涉检查
第四章 主要机构的工作过程仿真和结果分析
4.1 ADAMS软件概述
4.2仿真前的准备工作
4.2.1 MECHANISM/Pro的设计流程
4.2.2模型导入过程中还应注意的问题
4.2.3 ADAMS中还需添加的工作
4.3切槽机构的工作过程仿真及结果分析
4.3.1切槽机构的ADAMS模型仿真
4.3.2仿真结果及结果分析
4.4切槽机构主轴系统的平衡块的优化
4.4.1 ADAMS的优化仿真功能
4.4.2 ADAMS软件对平衡块的优化
4.5弯扭机构的工作过程仿真及结果分析
4.5.1弯扭机构的ADAMS模型仿真
4.5.2仿真结果及结果分析
第五章 主要部件的力学分析和校核
5.1切槽机构主轴系统的力学分析和校核
5.1.1主轴的动力学模型
5.1.2力矩阵{P}的确定
5.1.3主轴的校核
5.2弯扭机构关键部件的校核
5.2.1确定最大倾覆力矩
5.2.2螺栓组的校核
结论与展望
参考文献

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中图分类: > TG213 > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 铸造理论 > 铸造应力、变形、裂纹及其防止

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