优秀研究生学位论文题录展示

石膏型铸造材料的热膨胀性能研究

专 业: 光学
关键词: 铸造材料 石膏型混合料 热膨胀性能
分类号: TG22
形 态: 共 47 页 约 30,785 个字 约 1.473 M内容
阅 读: 全文阅读说明

内容摘要


通过介绍对比精密铸造用的几种传统石膏型,综述了石膏型精密铸造工艺、石膏型混合料的组成及其组成材料的物理化学性质、国内外学者对石膏型性能及其材料的研究现状,分析了石膏型材料存在流动性差、初凝时间短于工艺操作时间、表面光洁度不高、抗热冲击能力弱等严重影响精密铸件质量的主要问题。

本文从石膏和耐火材料的膨胀特性、材料粒度、水的用量等方面着手,重点围绕如何改进石膏型的热膨胀性能展开了研究。

实验采用筛分方法得到粒度均匀性较高的耐火材料,系统的研究了耐火材料粒度对石膏型凝结时间和热膨胀性能的影响。

第一次成功地从材料粒度角度研究了改进石膏型的热膨胀性能。

研究表明:

1.随着耐火材料的粒径减小,细颗粒增多,石膏型混合料孔隙率增大,在充填及胶凝过程中需要更多的水量,石膏型凝结时间急剧下降。

2.随着耐火材料粒径的减小,孔隙率和填充率增大,石膏型的收缩或膨胀首先补偿自身的孔隙,热膨胀率逐渐减小。

石膏型热膨胀率是由石膏晶型转化引起的收缩和耐火材料晶相转变引起的膨胀的叠加。

主要组分为石英和半水石膏的石膏型中石英膨胀和石膏收缩表现出良好的相互补偿作用,最大热膨胀率0.559%小于石英晶相转变膨胀率0.82%,负膨胀率-0.194%高于石膏的-1.2%;主要组分为方石英和半水石膏的石膏型中方石英膨胀和石膏收缩也表现出良好的相互补偿作用,最大线膨胀率0.884%小于方石英晶相转变膨胀率2.8%,没有负膨胀率。

这对于提高石膏型的抗热冲击力性能有启示意义。

随后采用同种石膏型基础材料,系统测试了水温、水质、水量对石膏型凝结时间和热膨胀性能的影响。

研究表明:

随水温升高,石膏型凝结时间急剧下降;水质对石膏型的凝结时间影响较小,水温不变,蒸馏水的凝结时间相比自来水要长,但相差不大;水温不变,水量增加,石膏型孔隙中的自由水和二水石膏晶体增加,烘干过程中自由水挥发掉,孔隙率增大,升温过程中石膏脱水,线性热膨胀率逐渐减小..……

全文目录


文摘
英文文摘
第一章 绪论
1.1石膏型精密铸造概况
1.2精密铸造用的石膏型
1.3石膏型存在的问题及研究进展
1.4本课题主要研究内容及主要研究意义
第二章 石膏型试验基础材料及实验方法
2.1试验基础材料
2.2试验仪器及方法
第三章 粉料粒度对石膏型热膨胀性能的影响研究
3.1材料粒度分布特征参数表征
3.2石膏型基础材料粒度分布
3.3粒度对石膏型凝结时间的影响
3.4粒度对石膏型热膨胀性能的影响
3.5石膏型基础材料的热膨胀性能
3.6粒度对石膏型热膨胀性能的影响
3.7小结
第四章 水对石膏型性能的影响
4.1石膏型混合料与水混合机理
4.2水温、水质对石膏型凝结时间的影响
4.3水量对石膏型热膨胀性能的影响
4.4 小结
第五章 结论及展望
5.1结论
5.2展望
参考文献

相似论文

  1. AZ91D镁合金半固态触变成型的数值模拟研究,49页,TG21
  2. 锻压轧辊铸锭的温度场数值模拟,62页,TG21
  3. 薄壁件反重力铸造流动与传热耦合的数值模拟,99页,TG21
  4. 旋转连铸结晶器内钢液传输现象的数值物理模拟,87页,TG21
  5. 铸造凝固过程热传导反问题参数辨识技术研究,120页,TG21
  6. 高温合金返回料的研究,68页,TG21
  7. 工艺参数及渗料配比对铸渗件表面组织与性能的影响,54页,TG21
  8. 灰铸铁汽缸体铸造应力数值模拟,70页,TG21
  9. 绿色铸造工程系统模式的基础研究,69页,TG21
  10. 铸造充型过程的计算机模拟,79页,TG21
  11. 熔模铸造的中空铸模快速成型,62页,TG21
  12. 远程全自动化凝固模拟仿真系统的研究与开发,57页,TG21 TP391.9
  13. 原位自生复合材料的反应热力学及其非线性凝固机制,65页,TG21 TB331
  14. AZ91镁合金调压铸造充型能力研究,81页,TG21 TG146.22
  15. 运用相似原理研究铸铁表面渗铬层形成机理,62页,TG21 TG174.445
  16. 铝合金电磁流变铸造的基础研究,65页,TG21 TG292
  17. 重轧断面温度场的FEM模拟,57页,TG21 TP15
  18. 铸造过程数值模拟的神经网络优化技术研究,73页,TG21 TP183
  19. 金属凝固过程温度场模拟并行软件开发,70页,TG21 TP311.52
  20. 材料加工虚拟实验室软件系统的开发,64页,TG21 TP317
中图分类: > TG22 > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 铸造原材料及配制

© 2012 book.hzu.edu.cn