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工艺参数及渗料配比对铸渗件表面组织与性能的影响

专 业: 机械工程
关键词: 铸造表面合金化 温度场 铸渗机理 铸渗剂 铸渗工艺 母液
分类号: TG21
形 态: 共 54 页 约 35,370 个字 约 1.692 M内容
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内容摘要


随着现代工业的发展,材料表面合金化工艺技术在生产中得到了很快的发展。

其中铸造表面合金化技术由于其独特的工艺而越来越为人们所关注,并已在生产中得到了初步运用。

但由于理论不成熟,它还不能作为一种完善的生产工艺,广泛用于工业生产。

目前还存在较多的问题需要探讨。

在铸造表面合金化中,为保证铸渗效果,弄清楚铸渗过程的温度场分布,从理论上研究铸渗法冶金传输特性,对铸渗层组织的形成机理进行探讨是十分必要的,本课题就是在这一背景下进行的。

在研究中,对铸渗温度场进行了测试与分析,通过正交试验讨论了工艺因素对铸渗质量的影响,分析了铸渗层的金相组织与成分。

在此基础上,提出了一些对铸渗过程应深入认识的问题,并对铸渗机理进行了进一步的讨论。

结果表明:

浇注温度与合金膏块的厚度对铸渗层厚度及硬度影响较大,认为铸渗过程不存在毛细管现象,且铸渗层只可分为两层,即熔合层和液态烧结层。

对于不同的铸渗剂、不同的母液、不同的铸渗工艺,渗层的组织各有不同,但形成机理是相同的。

本文通过研究得出了要获得合格的铸渗件应该满足的工艺条件是,在一定的合金成分配比下,母液的浇注温度应高于膏块的熔点,且有一定的过热度,而熔融膏块的凝固温度应高于母材的熔点……

全文目录


文摘
英文文摘
1绪论
1.1前言
1.2铸造表面合金化技术概述及发展
1.3铸造表面合金化应用实例
1.4铸造表面合金化技术存在的问题和值得注意的研究方向
1.5本课题的研究目的和任务
2试验原理及研究路线
2.1铸造表面合金化技术的主要工艺因素
2.2耐磨合金元素的选择
2.3铬提高耐磨性的原理
2.4方案设计
3试验方法及内容
3.1试验条件
3.2试验方法
3.3试验内容
4实验结果与分析
4.1铸铁渗铬合金层的温度场测试结果与讨论
4.2工艺因素对铸渗质量的影响
4.3铸铁渗铬层金相组织与成分分析
4.4膏块法铸钢渗铬层金相组织与成分分析
4.5涂敷法铸渗试验结果与分析
4.6合金膏块加热试验结果与分析
5关于铸渗机理的讨论
5.1铸渗机理研究的现状
5.2一些应该深入认识的问题
5.3如何利用铸渗机理合理设计铸渗工艺
6结论
参考文献

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中图分类: > TG21 > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 铸造理论

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